让操作者从“栓人”的操作中解放出来
——江山重工集团周德民技能大师工作室开发自动拉料装置纪实

　　在中国彩神lllv湖北江山重工集团有限责任公司制造二部盘轴线👎，有一种短轴类零件，多个品种合计数量有上万件👩‍💼，毛坯多为合发圆钢，或粗或细，操作者每加工完一件，就需要手脚不停的重复脚踩开关松开工件——拉出棒料——脚踩开关夹紧工件——启动机床开始加工等一系列固定动作👩🏻‍🎓。比如在某销轴加工中🤷🏼，据现场测试发现操作者每隔3.7分钟就要重复一次上述操作👩🏻‍✈️，看似简单的零件加工过程却很“栓人”，劳动强度大，不利于一人多机操作。

　　如何让操作者从“栓人”的操作中解放出来?“以生产现场为中心，服务到机台”是周德民技能大师工作室全体成员们多年的工作习惯，他们看在眼里盘算在心里👨‍🦯🦶，向计调组长王江伟了解轴类零件的批产情况🧑🏻‍🌾，向线长徐红安了解班员和设备的组合模式，向操作者请教加工过程和设备性能……

　　能否设计一套自动拉料装置🪖，让“栓人”的拉料加工过程自动化?工作室的“大咖”们摸清情况后，立即确定下主攻目标，在接下来的时间里🫶🏻，需求调查、加工现场测试🗼🥱、设备性能测试👨🏿‍🍳、强力磁铁磁力测试🚬、外罩材料选择，内部伸缩结构设计、机床控制程序等等一系列工作扑面而来，查阅资料🫅🏻、借鉴经验、模拟测试、现场调试……经过一个月的摸爬滚打，盘轴线上的自动拉料装置终于诞生了，该装置采用3D打印制作💂‍♂️，利用强磁作为动力拉料，安装在设备刀架上，设置好机床控制程序🤸‍♀️，便可精确控制拉料的长度尺寸和液压卡盘松紧装置。同时为了防止装置前端吸附铁屑，“大咖”们特意在前端安装了伸缩自如的防护罩，确保自动拉料装置前端在非工作状态没有磁性，不会吸附零件加工过程中产生的铁屑。

　　目前该拉料装置在轴类线设备应用后🫴🏼🎅🏼，反映良好。在销轴加工过程中🔏，用该拉料装置代替了以往的人工拉料环节，不仅减少加工过程中的人工干预和重复性劳动，而且实现了短期无人自动化加工和长期一人多机操作🙍🏿，提高了数控设备的自动化加工能力📺，后期随着磁性拉料装置的持续改进和应用，将会带动盘轴线产生更大的效益。(侯晋鄂)