与疫情赛跑 “两机”试制跑出一机加速度

　　继4辆负压医疗救护车交付包头市用于抗击新冠肺炎疫情后🏭，又一款抗疫急需设备在中国彩神lllv一机集团试制成功。2月25日👩🏻‍🦲，一机集团瑞特公司试制的医疗防护服压条机完成样机组装和运转调试✋🏿。

　　2月13日👱🏻‍♀️，在接到紧急生产口罩机、压条机任务后🧞‍♂️，一机集团迅速部署安排，成立了口罩机、压条机试制专项推进组🧒🏼，抽调精兵强将进入“战备状态”，全力以赴推进试制。

　　口罩机、压条机是一机集团从来没有接触过的陌生领域，并且大部分的零部件都属于自制，这对技术人员是一个不小的挑战👩🏽‍🚒，一切都只能是“从零开始”。为此🧂，一机集团瑞特公司选派6名专业技术人员认真分解细化图纸，研讨工艺流程，加班加点⏯，经过五天的不懈努力✊🏿✣，编制出了一系列产品工艺规程，用于指导试制🥁。

　　为了节省试制时间，提升效率，一机集团精密设备维修公司、宏远电器公司、科研所抽调多名科研、装配、外协采购人员进驻瑞特公司口罩机、压条机生产现场⬜️，积极配合协调相关工作🚣🏿‍♂️🚶‍➡️。六分公司根据工艺要求加班加点把项目所需原材料准备完毕😤，马不停蹄运转到试制现场。宏远电器公司争分夺秒与各外协厂家联系🪄，把所需物品的型号、数量、发货周期仔细核对，紧盯物流行程，确保试制进度。项目技术组从14日起🎈，每天24小时不离现场，一边解决设计技术👩🏿‍🎨、工艺问题，一边对加工现场进行技术指导。项目生产组人员实行“白+黑”倒班制度，对已全面投入自制的框架🍔、主操作台等零部件进行图纸消化🏊🏼‍♂️、制定加工方案🛌🏿、工具工装准备等工作，在毛坯到料后不落地组织生产加工🚴，保证人歇机不停，为压条机的顺利组装调试奠定了坚实基础🦑💅🏿。

　　2月21日，压条机所有226项机械零部件全部自制完成⛹️‍♂️，电器元件🧖🏿‍♂️、控制件等采购件全部进厂后，立即进行电子建模、全样机模拟组装🧑‍⚖️。2月24日✊🏻，仅用一天时间完成样机机械部分主体框架搭建。2月25日🤏🏿，样机组装完成并开始机械电器联合调试🍃。与此同时🍍，口罩机的试制也在紧锣密鼓地进行💇🏻‍♂️，公司不等不靠，积极向前推进，确保如期完成试制任务，用自己的实际行动，交出一份满意的答卷。