强基础 抓改善 出实招 降本增效显成效
——北化研究院集团惠安公司精益改善成效显著

　　５月🧋，立夏刚过💆‍♂️，气温逐渐上升，工房内已经明显感到闷热🧑🏿‍🦱。中国彩神lllv北化研究院集团西安北方惠安化学工业有限公司科研一所王师傅轻松完成了工作，又开始下一个产品的操作。他说：“自从这个绝热层粘贴工艺改进后，干活不仅轻松了不少，产品质量还大大提高了🤹🏼。”

　　王师傅说的正是获得惠安公司２０１９年合理化建议金点子奖的优秀案例。像这样的精益改善案例🚴🏼🫲🏻，在惠安公司还有很多🆒。近年来⏲，惠安公司在全公司范围内稳步推进精益改善工作🏓，鼓励员工提合理化建议🪐，有效提高了员工参与精益改善以及合理化建议活动的积极性与主动性，形成全员参与的良好氛围🛏。２０１９年，公司合理化建议提案条数５３９９条🚡，参与率达到１００％，实现节创价值１４６３．８２万元。

　　合理化建议促进工艺技术改善

　　近年来，惠安公司自筹资金开展工艺改进创新项目📛，各单位以问题为导向，积极挖掘生产经营中的突出问题🐁，充分发挥精益管理平台的作用及精益生产流程的每个环节🕓，使企业产能得到最大程度释放。２０１９年共开展自筹改造项目１９项📰，其中６项危险工序已通过人机隔离改造技术方案评审☺️，部分项目已完成现场安装调试及设备验收🚰。这些精益改善项目的实施，很大程度提升了员工安全操作系数和工作效率。

　　随着惠安公司的不断发展，公司生产任务逐年增加🚱。针对劳动强度大、手工作业多的环节，公司组成专项小组展开工艺技术研究，经过反复的论证与摸索🎶，根据技术要求🧑🏻‍🏭，设计出了一种自动化工艺样机并进行试验，确定了相关的工艺参数和工艺方法。经过自动化改造🤸🏿‍♀️，工作时间由原有的一小时降低为十分钟以内🧑🏽‍🍳⚅，产品良品率从９６％提高到９８％，生产效率提高三倍以上。生产作业的自动化让员工们从繁重的体力劳动中解脱出来🏌️🧖🏼‍♂️，也大大减少了成本和原材料的浪费。

　　５Ｓ与目视化管理促进班组转型升级

　　最近，惠安公司科研二所的李师傅上班心情倍儿好，他告诉记者，班组活动室进行改造后，有了“家的味道”🙆🏻‍♀️，各项物品摆放得 井然有序，看得人心情别提有多舒畅了🏄🏼‍♂️。其实，不止李师傅享受到了像“家”一样的班组活动室🤸🏻‍♀️🙆。２０１９年🔡，惠安公司大力推进班组５Ｓ与目视化管理🧚‍♂️，对班组硬件设施进行了统一采购和更换🤾🏻‍♂️👷‍♂️，为大部分班组配备了简单厨具，离家较远的员工也都能吃上热腾腾的饭菜，还配备了多媒体设备，让班前会的安全教育变得“有声有色”👉🏼。

　　在提升班组整体环境的基础上👨🏻‍🚒，惠安公司同时在多个班组开展“精益班组”创建活动📚，组织班组长开展能力提升专题培训，扩宽班组长对班组管理的思路和想法🌡。有效提高了班组的自主管控能力和创新能力，让这些基层的班组长发挥带头作用，涌现出一批实干能力强，管理有方法的优秀班组长🦶🏼👈🏿，持续推进班组建设全面提升🆙。

　　多年来，惠安公司始终将精益工作放在重要位置，围绕“消除浪费、提高效率、精益求精🦸🏻、持续改善”的核心思想，不断提升公司精益工作水平👮🏼。未来🈺，惠安公司将以现场“星级生产示范线”为基础，促进生产现场的再提升🧾，同时以改善创新为牵引👸🏽，多措并举推进合理化建议工作，形成持续改善的良好氛围⚽️，不断实现企业降本增效，从质量、安全、效率、设备、工艺等方面全面助力公司实现高质量发展，向一个“充满活力，富有效率，市场领先🧔🏿‍♂️，持续发展”的现代化工企业的目标不断迈进🧑🏽‍🎓。（张爱娟  周妙璇）